varför välja oss
våra produkter
DeBränslematningssystembestår av en tratt och en matare. Det finns en grind inuti behållaren. Porten säkerställer tätning och tar hänsyn till funktionen att bryta bron. När soporna klumpar sig och bygger broar för att blockera tratten, kan grindrörelsen användas för att bryta bron. Dehydraulisk matareoch grinden drivs av oljecylindrar, och en viss mängd skräp trycks in i förbränningsugnen genom periodiska fram- och återgående tryck- och dragrörelser. Mataren kan justera matningshastigheten efter belastningen på förbränningsugnen.
Sopförbrännarens pusher är en nyckelkomponent i förbränningsprocessen. Det finns tre huvudtyper av påskjutare: fram- och återgående påskjutare, spiralpåskjutare och hydrauliska påskjutare.
Den fram- och återgående påskjutaren flyttar sopor in i förbränningsugnen genom en rörelse fram och tillbaka. Den har en enkel struktur och bekvämt underhåll, vilket gör den lämplig för små förbränningsugnar eller situationer med mindre sopor. Dess fördelar inkluderar stabil tryckning och hög tillförlitlighet, medan dess nackdelar är dålig krossning och blandning av skräpet.
Spiralpåskjutaren använder roterande spiralblad för att trycka in skräp i förbränningsugnen, vilket erbjuder kontinuerlig och enhetlig tryckning. Den är idealisk för medelstora till stora förbränningsugnar och för situationer som kräver höga nivåer av skräpkrossning och blandning. Fördelarna är en kompakt struktur och litet fotavtryck, men det har höga underhållskrav och relativt dålig anpassningsförmåga till olika typer av sopor.
Den hydrauliska pushern använder ett hydrauliskt system för att driva en tryckplatta som flyttar sopor in i förbränningsugnen. Denna typ kännetecknas av sin stora dragkraft, snabba hastighet och långa slaglängd, vilket gör den lämplig för stora förbränningsugnar eller för sopor med speciella krav, såsom hög viskositet och fukthalt. Dess fördelar inkluderar stark anpassningsförmåga och betydande dragkraft, medan dess nackdelar inkluderar höga utrustnings- och underhållskostnader.
En spiralpåskjutare utformad för stora bearbetningsvolymer, tillsammans med en centrifug, inkluderar en spiralpåskjutare och ett spiralblad. En utloppssektion är integrerad i den raka delen av pipan, med utloppsporten anordnad axiellt och jämnt fördelad runt omkretsen. Denna design tar itu med problem som existerande horisontella skruvcentrifuger möter vid hantering av stora mängder fast-vätskeblandningar.
Det finns olika tillverkningsmetoder för skjutanordningen till avfallsförbränningsugnen. En metod innefattar att förbereda materialen, konstruera påskjutarmekanismen och transportören, sedan installera och testa påskjutaranordningen. Dessutom har påskjutaren en kylstruktur, som inkluderar en påskjutarlåda och en kylmekanism. Denna inställning avleder värme genom fläktdrift, vilket förbättrar skyddet för påskjutarenheten och förlänger dess livslängd. En dammborttagningsenhet ingår också för att upprätthålla en ren arbetsmiljö. Påskjutaren i krosssystemet används för att bryta ner hela förpackningar av sega fibrer och hårda material, som rhizomer, frukter och mineraler, med den hydrauliska påskjutaren som tvingar in material i skärområdet, där storleken på det krossade materialet kontrolleras av silen. öppningar.
Kan pushern för sopförbrännaren anpassas?
Skillnader i krav på olika avfallsförbränningsanläggningar
Storleksanpassning: Modellerna, specifikationerna, storlekarna och formerna på matningsöppningar i avfallsförbränningsanläggningar varierar avsevärt. Stora avfallsförbränningsanläggningar kräver till exempel påskjutare med större tryckkapacitet och storlek för att hantera stora mängder avfall, medan små avfallsförbränningsanläggningar behöver relativt mindre påskjutare med mindre tryckkraft. Anpassade påskjutare kan designas och tillverkas i enlighet med de specifika storlekskraven för förbränningsugnen för att säkerställa en perfekt matchning, och på så sätt uppnå effektiv soppressning.
Strukturell design: De interna strukturerna och förbränningsprocesserna i avfallsförbränningsanläggningar ställer specifika krav på den strukturella utformningen av pushers. Till exempel kan den kompakta interna layouten hos vissa förbränningsugnar nödvändiggöra påskjutare med speciella former eller vikningsstrukturer för att fungera smidigt i begränsade utrymmen. Dessutom kan förbränningsugnar som använder specialiserad förbränningsteknik kräva att påskjutare är specifikt utformade för att anslutas till andra komponenter i ugnen, vilket kräver skräddarsydda konstruktioner för påskjutarstrukturen.
Skillnader i sophanteringsbehov:
Avfallstyp: Det finns många typer av sopor, inklusive hushålls-, industri- och medicinskt avfall. Dessa typer varierar avsevärt i form, storlek, densitet och fukthalt. Till exempel kan industriavfall innehålla stora fasta föremål som kräver att påskjutaren har stark dragkraft och stor tryckplattayta, medan medicinskt avfall, som ofta innebär högre risker, kräver påskjutare med lämpliga skyddsåtgärder och specialiserade påskjutningsmetoder. Skräddarsydda påskjutare kan optimeras baserat på egenskaperna hos olika typer av sopor för att förbättra hanteringseffektiviteten och säkerheten.
Bearbetningsvolymkrav: Olika sophanteringsplatser har olika krav på bearbetningsvolym. Stora slutförvaringsanläggningar kan behöva hantera betydande mängder sopor dagligen, vilket kräver påskjutare med hög driftseffektivitet och stora tryckfrekvenser. Omvänt kan mindre slutförvarsstationer eller förbränningsanläggningar belägna i specifika områden ha lägre bearbetningsvolymer, vilket leder till minskade krav på arbetsintensiteten och frekvensen för påskjutarna. Skräddarsydda påskjutare kan utformas efter specifika behov av bearbetningsvolym för att säkerställa att de uppfyller kraven för sophantering.
Särskilda funktionskrav:
Enhetlig tryckfunktion: För att säkerställa jämn förbränning av sopor i förbränningsugnen måste påskjutaren ge jämn tryckning. Vissa anläggningar kan ha stränga krav på trycklikformighet, vilket kräver skräddarsydda konstruktioner för tryckplattans struktur, tryckhastighet och slag för att uppnå exakt och konsekvent tryckning.
Anti-Stuck-funktion: Under sophanteringsprocessen kan blockeringar uppstå, vilket hindrar skjutarens normala funktion. För att minska denna risk behöver vissa påskjutare funktioner som inte fastnar, såsom specialformade tryckplattor, vibrationsanordningar eller sensorer som inte fastnar. Dessa funktionskrav kan lösas genom anpassning av pushers.
huvudutrustning
Ficka &matare
Utfodringssystem består av tratt och matare, tratt inre grind, grinden för att säkerställa tätningen samtidigt för att ta hänsyn till funktionen att bryta bron, i sopklustren bro blockerad behållare genom grindens rörelse för att förverkliga bron. Mataren och grinden drivs av cylindrar för att trycka in en viss mängd skräp i förbränningsugnen genom periodiska fram- och återgående tryck- och dragrörelser, och mataren kan justera matningshastigheten efter förbränningsugnens belastning
Steg Ghastighet
Tenor sopförbränningsgaller är ett nedåtskjutande steg med lutande fram- och återgående roster, rosten är uppdelad i tre stadier av torkning, förbränning och utbränning, och en höjdskillnad ställs in mellan varje sektion av rosten, så att skräpet sprids efter fall. och skräpet pressas att röra sig, och samtidigt hindras soporna från att samlas för att leda till ofullständig förbränning. Steggallret drivs av hydraulcylindrar, och de tre sektionerna av rosten kan styras oberoende, så att rostens rörelsecykel kan justeras efter förbränningstillståndet i ugnen. Gallret är tillverkat av värmebeständigt gjutstål som har goda slitstarka, högtemperaturbeständiga och korrosionsbeständiga egenskaper..
Asktransportör, slaggborttagare
Asksystemet består av en askbehållare under ugnen (cum luftkammare), en horisontell asktransportör och en slaggborttagare. Den lilla mängd fin aska som produceras efter fullständig avfallsförbränning faller in i askbehållaren genom rostspalten och samlas sedan i den horisontella asktransportören. Den huvudsakliga askan som produceras av avfallsförbränning skjuts in i slagghinken genom gallret på förbränningssektionen och går sedan in i den våta slaggborttagaren tillsammans med den fina askan. All aska skickas till
slagggropen vid slaggborttagaren.
Våra tjänster - Övervakning och säkrande av lastlastning
