Nuförtiden finns det tre lika kriterier för förbränningsugnar för industriavfall: (1) typen av rost, (2) metoden och intensiteten för rostens rörelse, (3) rostens lutningsvinkel och avfallets rörelseriktning på gallerytan etc.; dessa tre poängstandarder har passerat, och talangen är mycket bra för att se till att avfallet tänds i tid, helt bränt och bränns, och gallret bör delas in i tre områden: monotont och antändningsområde, huvudförbränningsområde och askförbränning område;
Industriell avfallsförbränningsugnsteknik har upplevt nästan 130 års utveckling, och industriavfallsförbränningsugnsteknik och -utrustning förfinas nu alltmer och används i stor utsträckning. Avfallsförbränningsanläggningar Idag är de vanliga avfallsförbränningssystemen huvudsakligen indelade i följande kategorier:
(1) Avfallslagerförbränningssystem, såsom val av tumlingsgaller, horisontellt fram- och återgående matargaller och lutande fram- och återgående galler (inklusive fram- och bakåtlutande fram- och återgående galler), etc. Den första egenskapen hos den laminära förbränningsmetoden är att avfallet inte kräver kraftig förbehandling. Tumlingsgallret och fram- och återgående galler har en stark antändningseffekt, vilket är jämförelsevis lämpligt för förbränning av stadsavfall med lågt värmevärde och hög askhalt.
(2) Förbränningssystem med fluidiserad bädd, som kännetecknas av suspenderad förbränning av avfall, full kontakt mellan luft och avfall och god förbränningseffekt. Emellertid kräver förbränning av fluidiserad bädd bränsle med enhetlig partikelstorlek och storlek, och kräver också enhetlig bränslematning, så det är i allmänhet svårt att bränna stort avfall, så förbränningssystemet med fluidiserad bädd har stränga krav på förbehandling av avfall, vilket begränsar dess utveckling i industriavfall och kommunalt avfallsförbränning.
(3) Den roterande patronförbränningsugnen kännetecknas av att avfallet placeras i en kontinuerlig, långsamt rullande cylinder och brinner tills glöden börjar, så att den kan fullborda den utmärkta kontakten mellan avfallet och luften och den enhetliga och fullständiga förbränningen. I väst används denna typ av förbränningsugnar mest för behandling av giftigt och farligt industriavfall.
I dagens högindustrialiserade era står tekniken för förbränningsugnar för kommunalt industriavfall inför många nya situationer och nya problem:
1. I ekonomiskt utvecklade länder är bulkdensiteten av stadsavfall liten, värmevärdet är högt och askan och fukthalten är låg;
2. Utsläppsnormerna för avfallsförbränning blir allt strängare, särskilt för att utsläppen av skadliga ämnen i rökgaserna ska kunna kontrolleras effektivt. Förutom sot är de främsta skadliga ämnena i rökgaserna från avfallsförbränning CO, SOx, NOx, organiskt kol, dioxiner och furan. Genom förbättring av förbränningstekniken och anpassning av förbränningsprocessen kan förekomst och utsläpp av dessa ämnen i viss utsträckning kontrolleras. Under femtiotalet av detta århundrade begränsades däremot endast sotutsläppen från avfallsförbränningsugnar och lägre förbränningstemperaturer. Lägre förbränningstemperaturer (t.ex. 800 grader) används för att helt förbränna de skadliga ämnen som orsakar stickande lukter i ugnen;
3. Med tanke på investeringar i förbränningsugnar och arbetsekonomi bör dess lägre förbränningskapacitet vara 3t/h till 20~25t/h. Därför bör moderna laminära förbränningssystem för avfall vara nöjda med följande grunder:
(1) Tändningseffekten är stark för att säkerställa enhetlig och fullständig förbränning av avfall på alla rosterytor och undvika slaggbildning. De primära faktorerna som påverkar rostens antändningseffekt är: (1) typen av rost, (2) metod och intensitet för rostens rörelse, (3) rostens lutningsvinkel och avfallets rörelseriktning på gallerytan etc.; för att säkerställa att avfallet tänds i rätt tid, full förbränning och glöd bör rosten delas upp i tre områden: monotont område och antändningsområde, huvudförbränningsområde och askbrännområde;
(3) Förbränningsutrustningen bör ha förmåga att anpassa sig till den frekventa förekomsten av avfallskomponenter (fukt eller värmevärde) och oegentligheter. När avfallssammansättningen inte är fast bör avfallsvolymen för förbränningsugnen, primärluftvolymen och dess spridning och temperatur skickas i tid;
(4) Förvärmning av förbränningsluften (primärluft och sekundärluft);
(5) Det finns möjlighet att införa vissa tillsatser för att minska utsläppen av vissa skadliga ämnen som dioxiner, NOx och SOx.
(6) Hela förbränningsprocessen är uppdelad i avfallsförbränningsperioden och förbränningsperioden för de brännbara skadliga ämnena i rökgasen, och den luft som behöver tillfredsställas genom förbränning av rökgasens glöd under den senare perioden . Under avfallsförbränningsperioden måste mängden förbränningsluft hållas tillbaka för att undvika våldsam irritation av ugnstemperaturen och överdriven flygaska
(7) Säkerställ lågt kolinnehåll i aska och flygaska (1~3%) och utmärkt glödförbränning.